CRUCIBLE-440A-Edelstahl-Datenblatt

CRUCIBLE 440C Edelstahl – Datenblatt

Hinweis: dies ist eine Übersetzung des Originaldatenblattes von Crucible Industries, das hier gefunden werden kann, und dient nur zu Informationszwecken. Das Crucible Industries Logo und Crucible sind Marken von Crucible Industries.

CRUCIBLE 440C ist ein härtbarer Chromstahl. Er hat eine der höchsten erreichbaren Härten der korrosions- und hitzebeständigen Güteklassen. Diese Sorte ist immer magnetisch. Für Einsätze, bei denen eine bessere Zerspanbarkeit gewünscht wird und eine geringfügig schlechtere Korrosionsbeständigkeit ausreichend ist, kann CRUCIBLE 440F geliefert werden.

Zusammensetzung

  • Kohlenstoff: 0,95 – 1,20%
  • Mangan: 1,00% max.
  • Silizium: 1,00% max.
  • Phosphor: 0,40% max.
  • Schwefel: 0,03%
  • Chrom: 16 – 18,00%
  • Molybdän: 0,75% max.

Typische Anwendungen

  • Schneidwaren
  • Kugellager
  • Ventilteile
  • Buchsen

Hinweis: Dies sind einige typische Anwendungen. Ihre spezifische Anwendung sollte nicht ohne unabhängige Untersuchung und Bewertung der Eignung durchgeführt werden.

Schmieden

CRUCIBLE 440C sollte bei 1066 °C (1950 °F) bis 1121 °C (2050 °F) geschmiedet und nicht niedriger als 954 °C (1750 °F) fertiggestellt werden. Wenn nötig, sollte eine Nacherwärmung vorgenommen werden. Diese Güteklasse sollte nach dem Schmieden langsam abkühlen.

Glühen

Für maximale Weichheit sollte CRUCIBLE 440C durch gründliches Erweichen bei 900 °C (1650 °F) für sechs Stunden geglüht werden, gefolgt von einer Ofenabkühlung. Diese Sorte kann zyklisch* geglüht werden, indem sie auf 872 °C (1600 °F) erhitzt, zwei Stunden gehalten und dann auf 704 °C (1300 °F) abgekühlt und vier Stunden gehalten wird. Der Stahl kann auf Wunsch an der Luft abgekühlt werden.

*Zyklisches (isothermes) Glühen ist am praktischsten für Anwendungen, bei denen die rasche Abkühlung auf die Umwandlungstemperatur und von dieser Temperatur auf Raumtemperatur voll ausgenutzt werden kann. So ermöglicht dieses isotherme Glühen bei Kleinteilen, die bequem in Salz- oder Bleibädern behandelt werden können, eine große Zeitersparnis gegenüber der herkömmlichen langsamen Ofenabkühlung. Dieses Verfahren bietet keinen besonderen Vorteil für Anwendungen wie etwa dem Chargenglühen großer Ofenladungen, bei denen die Abkühlgeschwindigkeit zur Lastmitte hin so langsam sein kann, dass eine schnelle Abkühlung auf die Umwandlungstemperaturen nicht möglich ist. Für solche Anwendungen bietet das konventionelle Vollglühverfahren in der Regel eine höhere Sicherheit die gewünschte Mikrostruktur und die gewünschten Eigenschaften zu erhalten.

Die Empfehlung für das Zyklusglühen basiert auf den Prinzipien, die in P. Paysons „The Annealing of Steel“ erläutert werden, das in den Ausgaben Iron Age, June und July, 1943 erschien.

Härten und Anlassen

CRUCIBLE 440C kann für maximale Härte durch Ölabschreckung oder Luftkühlung von 1010 °C (1850 °F) bis 1038 °C (1900 °F) gehärtet werden. Große Abschnitte oder komplexe Teile sollten auf 774 °C (1425 °F) vorgewärmt, egalisiert und dann auf die Austenitisierungstemperatur angehoben werden. Wenn das Fertigteil nicht geschliffen und poliert werden soll, kann die Oberfläche durch Einpacken in ein neutrales Material während der Erwärmung verbessert werden. Das Anlassen sollte bei der richtigen Temperatur erfolgen um die ungefähre gewünschte Härte wie unten angegeben zu erreichen.

TemperierungstemperaturHärte (HRC)
wie abgeschreckt59
100 °C (212 °F)59
204 °C (400 °F)56
316 °C (600 °F)54
427 °C (800 °F)55
538 °C (1000 °F)51

Es ist wünschenswert, ein Anlassen zwischen 427 °C (800 °F) und 594 °C (1100 °F) zu vermeiden, da es in diesem Bereich zu einem Abfall der Schlagfestigkeit kommt, mit dem gleichzeitig auch die Korrosionsbeständigkeit sinkt.

Schweißen

CRUCIBLE 440C sollte mit Schweißzusatz Typ 440C geschweißt werden, wenn die mechanischen Eigenschaften des Schweißgutes denen des Grundwerkstoffes ähnlich sein müssen. Beim Schweißen von geglühtem Material sollte der Stahl auf 316 °C (600 °F) vorgewärmt und nach dem Schweißen durch gleichmäßiges und gründliches Erwärmen bei 704 °C (1300 °F) und anschließende Luftkühlung geglüht werden. Beim Schweißen von gehärtetem und angelassenem Material auf die Anlasstemperatur vorwärmen. Schweißnaht vorwärmen und 2 Stunden bei der entsprechenden Anlasstemperatur nachwärmen.

Widerstand gegen Verkrustungen

CRUCIBLE 440C bildet bei ca. 760 °C (1400 °F) (Zunder-) Verkrustungen (engl. „scaling“). Die Temperatur ändert sich mit der Art der Atmosphäre, der Konstruktion und dem Arbeitszyklus.

Allgemeine Korrosionsbeständigkeit

CRUCIBLE 440C ist beständig gegen Korrosion in der Atmosphäre, gegen Frischwasser, milde Säuren, Laugen sowie gegen Obst- und Gemüsesäfte. Je besser die Oberfläche des gehärteten und angelassenen Teils, desto besser ist seine Korrosionsbeständigkeit.

Schneidwaren

CRUCIBLE 440C wurde speziell für Schneidwaren entwickelt, bei denen eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Schnitthaltigkeit der Schneide erforderlich ist. Wenn diese Sorte speziell für hochglanzpolierte Schneidwaren bestellt wird, wird Material geliefert, das so bearbeitet wurde, dass eine polierte Oberfläche mit „hochglanzpolierter“ Qualität erzielt wird. Beim Schleifen und Polieren dieser Materialsorte ist darauf zu achten, dass durch diesen Vorgang keine übermäßige Hitze erzeugt wird, da die Fleckenbeständigkeit verringert wird. Im Allgemeinen ähnelt CRUCIBLE 440C den Werkzeugstählen insofern, als dass er große Sorgfalt bei der Herstellung und Härtung erfordert.

Technische Daten

CRUCIBLE 440C hat eine breite Akzeptanz in der Industrie gefunden und erfüllt die folgenden Spezifikationen:

QQ-S-763dAMS 5630cASTM A-276-67ASTM A-580-67

Bearbeitungsdaten

VorgangWerk­zeug­breite /
Schnitt­tiefe (Zoll)
Hoch­ge­schwindig­keits­werkzeuge*Hart­metall­werkzeuge
Geschwindi­g­keit
(fpm)
Vorschub
(in./U.)
Geschwindi­g­keit
(fpm)
Vorschub
(in./U.)
Gewindeschneiden0,050
0,250
0,500
65
65
60
0,0045
0,0040
0,0035
200
200
175
0,010
0,020
0,025
Umformung1/2 weit
1 weit
1 1/2 weit
2 weit
65
65
60
60
0,0012
0,0010
0,0008
0,0008
120
120
120
120
0,002
0,002
0,002
0,001
Schneiden1/16 weit
1/8 weit
3/16 weit
1/4 weit
60
60
65
65
0,0010
0,0010
0,0012
0,0015
120
120
120
120
0,002
0,002
0,002
0,003
Bohren1/16 Durchm.
1/8 Durchm.
1/4 Durchm.
1/2 Durchm.
3/4 Durchm.
1 Durchm.
40
40
45
45
45
45
0,0010
0,0020
0,0025
0,0030
0,0035
0,0040

Verwendung von höheren Drehzahlen für die feineren Gewinde.
*Details zu den Standzeitprüfverfahren und den Empfehlungen für CRUCIBLE Hochgeschwindigkeits- und Werkzeugbits werden in der Broschüre „Bearbeitung von CRUCIBLE-Edelstählen“ beschrieben.

Physikalische Eigenschaften

Elastizitätsmodul bei Spannung, 1000 psi29.000
Spezifisches Gewicht7,75
Dichte (1b.)/(cu in.)2,76
Spezifischer elektrischer Widerstand (Mikro-Ohm-Zentimeter)
Zimmertemperatur59,9
Spezifische Wärme (BTU/lb.)/(°F)-(32-212°F)0,11
Wärmeleitfähigkeit (BTU ft.)/Std. sq. ft. °F)14,0
Mittlerer linearer Wärmeausdehnungskoeffizient (in/in) / °C (°F)
0 – 100 °C (32 – 212 °F)5.7 x 10^-6
32-6006,0
Schmelzpunktbereich (cf)2500/2700

Mechanische Eigenschaften

(Alle Werte sind charakteristische Eigenschaften im geglühten Zustand):

Bar (1 in. rd.)
Zugfestigkeit, 1000 psi110
Streckgrenze (0,2% Versatz), 1000 psi65
Dehnung in 2 Zoll, %14
Reduzierung der Fläche, %25
Härte230 BHN

TTT-Verlauf

Güteklasse – CRUCIBLE 440C
Austenitisierungstemperatur – 1038 °C (1900 °F)
Kritische Temperatur (AC1) – 804 °C (1480 °F)
Vorheriger Zustand – geglüht

CMnPSSiNiCrMo
1,020,540,0100,0100,520,1816,910,49
TTT-Verlauf-Crucible-440C-Datenblatt

Hinweis: Die in diesem Datenblatt angegebenen Eigenschaften sind typische Werte. Normale Schwankungen in der Chemie, Größe und den Bedingungen der Wärmebehandlung können Abweichungen von diesen Werten verursachen.

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Beurteilung 440C Stahl

440C Stahl – wie gut ist er und was kann er? – hier.

Messerstahl-FAQ – Teil 3

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