Hinweis: dies ist eine Übersetzung des Originaldatenblattes von Crucible Industries, das hier gefunden werden kann, und dient nur zu Informationszwecken. Das Crucible Industries Logo, Crucible Industries, CPM, S30V sind Marken von Crucible Industries LLC, Solvay, NY.
CPM 154 ist eine von Crucible gefertigte CPM-Version von 154 CM. Der CPM-Herstellungsprozess bewirkt eine gleichmäßige Verteilung der Hartmetalle in dieser Sorte, was CPM 154 leichter zu Schleifen und zu Polieren macht und ihm bei gleicher Wärmebehandlungsreaktion und Verschleißfestigkeit eine bessere Zähigkeit verleiht als herkömmlichem 154 CM. CPM 154 bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit, bessere Verschleißfestigkeit und bessere Warmhärte als 440C sowie eine höhere Zähigkeit. Für Messermacher bietet er bessere Schneidenstabilität und Bruchsicherheit als 440C.
Der CPM-Prozess erzeugt sehr homogenen, hochwertigen Stahl, der sich durch eine hervorragende Dimensionsstabilität, Schleifbarkeit und Zähigkeit im Vergleich zu Stählen aus konventionellen Verfahren auszeichnet.
CPM Stahl 
Konventioneller Stahl
Inhaltsverzeichnis
Zusammensetzung
- Kohlenstoff: 1,05%
- Chrom: 14,00%
- Molybdän: 4,0%
Typische Anwendungen
- Besteck
- Lager
- Korrosionsbeständige Werkzeuge
Vergleichstabelle Klingenstahl
Physikalische Eigenschaften
| Elastizitätsmodul | 30 X 10^6 psi | 207 GPa |
| Dichte | 0,281 lbs./in^3 | 7,78 g/cm^3 |
Wärmeleitfähigkeit
| BTU/hr-ft-°F | W/m-°K | cal/cm-s-°C | |
| bei 95°C / 200°F | 14 | 24,2 | 0,057 |
Wärmeausdehnungskoeffizient
| °F | °C | in/in/°F | mm/mm/°C |
|---|---|---|---|
| -100 – 70 °F | -74 – 21 °C | 3,90 X 10^-6 | 7,02 X 10^-6 |
| 70 – 100 °F | 21 – 38 °C | 4,07 X 10^-6 | 7,33 X 10^-6 |
| 70 – 300 °F | 21 – 149 °C | 5,75 X 10^-6 | 10,35 X 10^-6 |
| 70 – 500 °F | 21 – 260 °C | 6,06 X 10^-6 | 10,91 X 10^-6 |
Zerspanbarkeit
Durch die CPM-Verarbeitung ist CPM 154 leichter zu bearbeiten und zu schleifen als Standard 154 CM. Die allgemeinen Bearbeitungsparameter sind ähnlich wie bei 154 CM und 440C.
Mechanische Eigenschaften
| Klasse | Härte (HRC) | Verschleissfestigkeit* | Karbidvolumen, absolut |
| 154 CM | 58,5 | 49 mg | 17,5 % |
| 440C | 57,5 | 66mg, 55 mg | 12 % |
* Verschleißfestigkeit, gemessen nach der Stiftabriebmethode. Eine geringere Anzahl (mg.) ist ein geringerer Gewichtsverlust (in mg.) und damit eine bessere Verschleißfestigkeit.
Warmhärte
| Wärmebehandlung – HRC (inital) | HRC getestet bei 400 °F / 500 °F / 600 °F | HRC (final) |
|---|---|---|
| A – 62 | 59 / 58 / 55 | 60 |
| B – 62 | – / – / 55 | 62 |
| C – 64 | – / – / 57 | 64 |
(A) Austenitisiert bei 1066 °C (1950 °F) 1 Std., Ölabschreckung, kältebehandelt, gehärtet bei 215 °C (600 °F) 1 Std.
(B) Austenitisiert bei 1066 °C (1950 °F) 1 Std., Ölabschreckung, kältebehandelt, gehärtet bei 538 °C (1000 °F) 1 Std.
(C) Austenitisiert bei 1093 °C (2000 °F) 1 Std., Ölabschreckung, kältebehandelt, gehärtet bei 215 °C (1000 °F) 1 Std.
Wärmebehandlung
Glühen
Glühen: Auf 900°C (1650°F) erhitzen, 2 Stunden halten, langsam abkühlen, nicht schneller als 15°C (25°F) pro Stunde auf 650°C (1200°F), dann im Ofen oder an ruhiger Luft auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Crucible 154 CM kann durch Erhitzen auf 900°C (1600°F) zyklisch getempert werden. 2 Stunden halten, dann abkühlen auf 704°C (1300°F), 4 Stunden halten, dann an der Luft abkühlen.
Geglühte Härte: Ca. BHN 235
Spannungsarmglühen
Geglühte Teile: Erwärmen auf 595-705°C (1100-1300°F), 2 Stunden halten, dann Ofenabkühlung oder an ruhiger Luft.
Gehärtete Teile: Erwärmen auf 15-30°C (25-50°F) unter der ursprüngliche Anlasstemperatur, 2 Stunden halten, dann Ofenabkühlung oder an ruhiger Luft.
Härten
Vorwärmung: Erwärmen auf 760°C (1400°F), ausgleichen.
Austenitisieren: 1037-1093°C (1900-2000°F), 30-60 Minuten auf Temperatur halten.
Abschrecken: Öl oder Überdruck (mindestens 4 bar) auf unter 50°C (125°F) oder Salzabschreckung auf 540°C (1000°F), dann Luftkühlung auf 50°C (125°F). Die Salzbadbehandlung, falls praktikabel, gewährleistet die maximal erreichbare Zähigkeit für eine gegebene Härtebehandlung.
Anlassen: Zweimal bei 204-650°C (400-1200°F), jeweils mindestens 2 Stunden.
Hinweis: Wie bei allen martensitischen Edelstählen führt das Anlassen bei 425-600°C (800-1100°F) zu einer Sensibilisierung, die zu einer geringfügigen Verringerung der Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit führt. Wir empfehlen, diesen Temperierbereich zu vermeiden.
Zielhärte: HRC 55-62
Reaktion auf Wärmebehandlung – Härte HRC
| Anlasstemperatur bei | Aust.-Temp. 1040°C (1900°F) | Aust.-Temp. 1065°C (1950°F) | Aust.-Temp. 1095°C (2000°F) |
|---|---|---|---|
| Abschrecken (Kälte opt.) | Öl / Öl + Kälte | Öl / Öl + Kälte | Öl / Öl + Kälte |
| wie abgeschreckt | 62 / 63 | 61 / 63 | 54 / 63 |
| 204°C (400°F) | 59 / 60 | 59 / 62 | 52 / 62 |
| 315°C (600°F) | 56 / 59 | 56 / 60 | 50 / 60 |
| 427°C (800°F) | 56 / 56 | 57 / 60 | 50 / 61 |
| 482°C (900°F) | 56 / 57 | 58 / 61 | 52 / 61 |
| 540°C (1000°F) | 54 / 58 | 60 / 61 | 54 / 63 |
| 665°C (1050°F) | 51 / 52 | 55 / 56 | 52 / 58 |
| Anzahl Temper. | 2 | 2 | 2 |
Die Ergebnisse können je nach Härteverfahren und Abschnittsgröße variieren. Eine Salz- oder Ölabschreckung sorgt für eine maximale Reaktion. Vakuum- oder Atmosphärenkühlung kann bis zu 1-2 HRC-Punkte niedriger sein.
Empfohlene Vorgehensweise bei der Wärmebehandlung
Um Restaustenit vollständig umzuwandeln, wird eine Gefrierbehandlung mit Trockeneis bei -74°C (-100°F) entweder nach dem Abschrecken oder zwischen den beiden Vorgängen empfohlen. Die Gefrierbehandlung ist direkt aus der Abschreckung heraus am effektivsten, jedoch werden komplexe Teile mit scharfen Ecken werden sicherer zwischen den beiden Vorgängen gefroren. Dünnschliffe können erfolgreich unter Druckluft abgeschreckt werden und erzielen Ergebnisse wie in der obigen Tabelle.
Oberflächenbehandlung
Wenn Oberflächenbehandlungen wie CVD, PVD oder Nitrieren verwendet werden, stellen Sie sicher, dass die Prozesstemperatur der Beschichtung unter der Anlasstemperatur liegt. Das Nitrieren oder Anlassen bei 900F oder höher kann die Korrosionsbeständigkeit von CPM 154 oder jedem anderen Edelstahl verringern.
Hinweis: Die in diesem Datenblatt angegebenen Eigenschaften sind typische Werte. Normale Schwankungen in Chemie, Größe und Wärmebehandlungsbedingungen können zu Abweichungen von diesen Werten führen.
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